1.炉壳焊接采用连续焊缝，并经过气密性检查。活动、可拆卸结构的连接，接合处要加 石棉垫片或石棉绳，用螺钉或其他机械方法夹紧，必要时在夹缝涂以密封涂料，使连接部分 不漏气。
2.炉体上的孔洞如热电偶孔、加热元件入口、料盘输送机构出入口(开式链或推料头 等)、料盘位置信号机构、风扇轴孔、试棒插入口等处，必须采用一定的密封措施。用石棉绳堵塞的方法， 效果不可靠。
3.炉门与门框之间的平面应在设计上考虑尽量贴合和压紧，减少间隙。例如，增加护 门和门框的刚度、孩少长期加热后的变形，接合面经过加工，门框立面向后倾斜一定的角 度，选择合理的压紧点和压紧机构、故障门采用多点压紧等，甚至可以采用水冷门框。
4.设置前室、后室。前室、后室作为中间过渡区可使炉膛与空气隔开。需要装沪的工 件事先装入前室，停留一段时间，利用炉内排出的废气，排除带入前室的空气(排气所需耗 气量约为前室体积的5倍)，这样在打开炉门，工件入炉时，可使炉内气氛的变化降低到最 小程度。
后室是作为工件加热后出炉转入冷却液的过渡空间，或者直接作为进行冷却的空间，由 于后室内也是充满了可控气氛，就防止了工件与空气接触。前室、后室的结构形式随各种不同的护型和工艺而异。对于密封箱式炉，前室和后室是合一的。对于振底炉、输送带炉、鼓形炉等，后室实际上是一个落料罩。有些连续炉的前室是和自动进料装置结合起来的，有些小型炉不设前室。